DW万向铰链型补偿器

简介
DW万向铰链型补偿器又叫万向铰链波纹伸缩节、万向铰链波纹膨胀节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、立板、铰链板、销轴、万向环等附件组成。，它能吸收任意平面内的横向位移，它们的铰链与十字销轴具有承受内压推力能力。它有一个万向环，在万向环的周向有二对相互垂直的铰链结构，因此它能吸收任意平面的角向位移，同样吸收位移时需二个或三个组合使用。
DW万向铰链型波纹管补偿器它是以波纹管（奥氏体不锈钢板双层结构）为核心的扰性元件，主要用途：适用于角位移的补偿，在管线上可作轴向、横向和角向三个方向的补偿。产品角向补偿量：±4度－±9度。
轴向补偿器为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
优点：
1 补偿热膨胀：可以补偿多方向，大大优于只能单式补偿的金属补偿器。
2 补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
3 消声减振：纤维织物(硅胶布等)、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4 无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。
5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。
7、体轻、结构简单、安装维修方便。
8、价格低于金属补偿器、质量不低于进口产品。价格是进口产品的1/2～1/5
应用领域：可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工。

主要连接尺寸
序号 通径DN 波数
n 横向补偿mm/横向刚度N/mm 径向大外形尺寸 接口端尺寸 产品重量Kg
产品总长mm 法兰尺寸 产品总长mm
1200 1500 2000 2500 3000 mm C N-d 1200 1500 2000 2500 3000
1 100 4＋4 91/4 127/2 187/1 274/06 330 Φ1804 46 55 71 86
2 Φ180 8-Φ180 56 65 81 96
3 125 4＋4 99/
11 140/6 209/3 277/2 335 Φ13314 66 83 101 118
4 Φ210 8-Φ18 79 96 114 131
5 150 4+4 108/12 153/6 230/3 307/2 380 Φ159×4.5 75 96 114 131
6 Φ240 8-Φ23 91 97 107 129
7 200 3+3 75/42 108/21 164/10 220/6 450 Φ219×6 102 124 161 198
8 Φ295 12-Φ23 122 144 181 218
9 250 3+3 76/68 116/33 182/14 244/8 525 Φ325×8 242 307 372 437
10 Φ410 12-Φ25 278 343 408 473
11 300 3+3 104/66 169/28 234/15 299/10 585 Φ328×8 242 307 372 437
12 Φ410 12-Φ25 278 342 408 473
13 350 3+3 160/38 225/20 291/13 662 Φ377/8 259 324 389 454
14 Φ470 16-Φ25 306 371 436 501
15 400 3+3 95/96 144/52 202/28 262/17 710 Φ426×6 333 408 483 557
16 Φ525 16-Φ30 395 470 545 619
17 450 3＋3 85/130 115/90 162/48 210/29 285/20 776 Φ478×8 464 561 619
18 Φ585 20-Φ30 544 641 658 755
19 500 3＋3 101/127 143/66 186/41 229/27 842 Φ529/8 563 662 761 860
20 500 101/127 143/66 186/41 229/27 842 Φ650 20-Φ34 673 772 871 970
21 600 3+3 98/182 143/93 187/56 232/38 972 Φ630/8 755 898 1041 1184
22 Φ770 20-Φ41 916 1059 1202 1345

序号 通径DN 波数n 横向补偿mm/横向刚度N/mm 径向大外形尺寸mm 接管端口尺寸mm 产品重量Kg
产品总长mm 产品总长mm
2000 2500 3000 3500 4000 2000 2500 3000 3500 4000
23 700 3+3 81/287 199/144 157/86 157/57 1074 Φ720×10 963 1
24 800 3+3 69/407 103/200 137/119 170/79 1174 Φ820×10 1611 1890 2170
25 900 3+3 103/369 139/213 76/213 212/98 1300 Φ920×10 1866 2210 2554 2898
26 1000 4+4 108/416 148/237 189/153 230/106 1420 Φ1020×10 2637 3
27 1100 4+4 101/493 139/2841 177/181 216/126 1570 Φ1120×10 2856 3402 3948 4094
28 1200 4+4 92/627 126/357 161/230 194/160 1680 Φ1220×10 3317 3904 4568 5196

安装要求
1、装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： 　ε-活动间隙（mm）； 　L-补偿器有效长度（mm）； 　△Y-管段热膨胀量（mm）； 　△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；
2、角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链膨胀节不受此限制）。 装有一组铰链膨胀节的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。
3、膨胀节两侧的导向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向运动。